Opis techniczny nowa metoda pojedynczego testy szybkie utwardzanie kleju strenhth glass N/cm ASTM D903 ≥70 klej strenhth BBF N/cm ASTM D904 ≥70 współczynnik skurczu w kierunku szklarskiej maszyny % ASTM D1204-05 ≤3,0 kierunek przecięcia % ≤2,0 współczynnik skurczu w kierunku stalowej maszyny % ≤3,0 kierunek przecięcia % ≤2,0 współczynnik przepuszczalności światła % ASTM D1003 ≥91 spis treści żelu(150,30 min) % ASTM D2765 75 ~ 95 VA zawartość % TGA 28 ~ 33 MFR, g/10 min punkt ℃ ASTM D3417 60 współczynnik absorpcji wody % ASTM d570 ﹤0.1 twardość Shore A ASTM D2240 70 współczynnik załamania / ASTM d542 1.492 ciepło właściwe J/℃,G ASTM C351 2.32 gęstość G/cm3 ASTM D1506 0.95 UV odcięta długość fali NM / 360 na temat rezystancji ωcm ASTM d257 3.0 x 10 13 wytrzymałość dielektryczna KV/mm ASTM D149 22.2 wytrzymałość na rozciąganie MPA d882 16.8 żółtawy indeks Yi ASTM g154 ≤3,0 zmiana współczynnika przepuszczania % ≤1,0 wilgotne gorąco(85% Rh,85oC 1000H) żółtawyindeks YI IEC68 ≤3.0 zmiana współczynnika przepuszczania % ≤1.0
produkty powiązane
Produkt wprowadza folii EVA do kolektorów słonecznych, krystalicznych ogniw krzemowych, cienkowarstwowe ogniwa fotowoltaiczne i innych składników w materiałach.Zawartość 30% -33% żywicy EVA jako podstawowego surowca, wykonanej za pomocą specjalnego procesu, z silnym sprzęgłem, wysokiej светопропускаемостью, przeciwzmarszczkowe właściwości.Charakterystyka 1)doskonała odporność, jak odporność na warunki pogodowe, odporność na wysokie temperatury i wysokiej wilgotności powietrza, odporność na promieniowanie ultrafioletowe. 2)doskonałe światło i przepustowość i przejrzystość. 3)inaktywacja i bezpieczeństwo w słonecznym elementu podczas obróbki. 4)należy wysoki tempo wahacza oprawę po foliowanie. 5)dobra инкапсулирующее właściwość.Proces Laminowania
Laminowanie: ламинируйте szkło, folię EVA, Stany instalacjami komórki, folii EVA, folia tylnej blachy TPT w sekwencji.Próżniowe tłoczenia: umieść powyżej laminowane kawałki w dolnej pokoju двухвакуумного prasa.Następnie górna łazienka i dolna łazienka пылесосятся synchronicznie około 6 minut.Топление: górna i dolna łazienka utrzymują próżni, tymczasem rozgrzać прокатанные części.Press: laminowane kawałki są ogrzewane w temperaturze 135°C-140°C, w górnej sali przewrócił próżni i wracają do ciśnienie atmosferyczne.W tym czasie w dole pokoju nadal pozostaje próżnia, czyli górna łazienka naciska na laminowane kawałki dolnej pokoju.Utwardzanie: izoterma utwardzanie w temperaturze utwardzania.Chłodzenie i oprawy: po izolowane utwardzania anuluj podciśnienie w dolnej pokoju, otwórz górną część prasa i wyjąć laminowane moduły.Następnie odetnij nadmiar Ewę od krawędzi kompozytowego laminowania.Moreover uszczelnić ramkę i wyposażyć pudełko termainal, zbierz moduły PV w końcu.Uwaga podczas laminowania 1, aby zapewnić stałą temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu do przechowywania i użycia folii EVA, 2, aby uniknąć elektryczności statycznej, generowanego w procesie cięcia, oferowane w dodatku do statycznym urządzeń.Personel powinien nosić pomieszczeniach ubrania i na niego osłonę, aby uniknąć głowy folii EVA na włosach do korzystania z chudych rękawic. 3, wytnij arkusz folii EVA, który powinien być szczelnie zamknięty, aby zapobiec kurz, rękawice i inne włókna i inne zanieczyszczenia obce substancje. 4, W dodatku do warsztatu musi być wyposażony w urządzenia komar, aby zapobiec przysłony zanieczyszczenia komar. 5, aby ułatwić stawiać pompuje pęcherzyków powietrza i uchwyt z komórkami, umieszcza mrożoną stronę patrząc na komórki. 6, zaleca się, aby obok z papierowej rurki wokół każdej rolce i nie korzystać z zewnętrznego kręgu.Przechowywanie produktu produkty muszą być przechowywane w zamkniętym pomieszczeniu, kontrola temperatury w zakresie 0 °C -30 °c, a wilgotność względna powietrza poniżej 60%, z dala od ciepła i pyłu, unikać bezpośredniego światła słonecznego.Bez strat po wyjęciu z pudełka należy sprawdzić przed zapakowaniem.Z pudełka produkt należy stosować jak najszybciej, nie израсходованная część opakowania powinna być zamknięta na nowo.Przechowywany nie dłużej niż pół roku od dnia wykonania najlepiej użyć w ciągu trzech miesięcy rzeczywistego zastosowania